Disko inklinatuzko kontrol-balbula aukera bikaina da ur gordina, hozte-ura eta tratatutako ur/hondakin-uren aplikazioetarako. Bere gorputzaren forma aerodinamikoa, hodiaren tamaina nominala baino % 40 handiagoa den fluxu-azalera eta disko hidrodinamikoak gaur egun ekoizten diren kontrol-balbula guztien artean karga-galera txikiena eskaintzen dute.
Itsasoko urarentzat edo prozesuko urarentzat disko inklinagarriko balbulak erabiltzen direnean, altzairu herdoilgaitzezko duplex materiala da aukerarik onena haren errendimendua hobetzeko.
Altzairu herdoilgaitz duplexaren materialaren zehaztapen zehatza behean bezala.
CE3MN (SS2507) Altzairu Herdoilgaitz Super Duplexa
CE3MN (UNS S32750) altzairu herdoilgaitz super duplexa da, Ss2205 estandarra eta 18-8 Cr-Ni eta 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo altzairu herdoilgaitzezko piezen aldean korrosioarekiko erresistentzia handiagoa duena, batez ere korrosio-baldintzetan zerbitzurako erabiltzen dena.
Moldeatzeko Materialen Araua: ASTM A890 eta ASTM A995 5A Maila: 25Cr-7Ni-Mo-N Mota; UNSJ93404 Moldea; ACI CE3MN;
Bestelako metalezko kalitate antzekoak aplikazio ezberdinetan A789 /ASTM A790/ASTM A276:
S32750 forjatuzko UNak; ss2507.A182 F53 forjatuzko kalitatea
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
ASTM A890/890M Burdina-Kromo-Nikel-Molibdeno Korrosioarekiko Erresistentea den Galdaketarako Zehaztapen Estandarra, Aplikazio Orokorretarako A995/995M Presioa Duten Piezetarako Galdaketarako Zehaztapen Estandarra, Altzairu Herdoilgaitz Austenitiko-Ferritikoa (Duplex)
CE3MN tratamendu termikoaren prozesua:
Berotu gutxienez 1120 °C-ra, eutsi denbora nahikoaz galdaketa tenperaturara berotzeko, hoztu labean gutxienez 1045 °C-ra, hoztu uretan edo hoztu azkar beste bide batzuen bidez.
Gogortasuna ≤HB300 (HRC32
Tindagai penetranteen bidezko ikuskapena NDT proba mota bat da. Bereziki gainazaleko akatsak kokatzeko erabiltzen da, hala nola pitzadurak, gainazaleko porositatea eta metalen ihesak. Likido batek akats batera kapilaritatearen bidez erakartzeko duen gaitasunean oinarritzen da.
Proba prozesuan zehar, osagaia likido sarkor batean murgiltzen da. Hau 30 minutuz beratzen uzten da. Ondoren, soberako likido sarkorra kentzen da garatzaile zuri bat aplikatu aurretik. Garatzaile honek akatsetatik likido sarkorra gainazalera ateratzen laguntzen du eta akatsak agerian uzten ditu; prozesu horri "jarioa" deitzen zaio.
Denbora gutxi baten ondoren, osagaia argi ultramorearen azpian aztertzen da. Edozein inperfekziok distira egingo du fluoreszentzia argi horretan.
Argitaratze data: 2024ko otsailaren 23a